वार्षिक उत्पादन क्षमता
उत्पाद



| कारखाना | गीले कोन्जैक नूडल्स और चावल | सूखे कोन्जैक नूडल्स और चावल | माइक्रोवेव में तैयार कोनजैक भोजन |
| क्षेत्र | 8,000 वर्गमीटर | 12,000 वर्गमीटर | 100,000 वर्गमीटर |
| उत्पादन लाइनें | 6 पंक्तियाँ | 12 पंक्तियाँ | 2 पंक्तियाँ |
| वार्षिक क्षमता | 15,000 टन/वर्ष | 18,000 टन/वर्ष | 70 मिलियन बक्से/वर्ष |
| कुल विनिर्माण आधार | 120,000 वर्गमीटर | 20 पंक्तियाँ | 33,000+ टन + 70एम बक्से |
सूखे कोनजैक चावल की उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल का सेवन और अनपैकिंग
आने वाले सभी कच्चे माल अनुपालन, सुरक्षा और अखंडता के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण से गुजरते हैं। एक बार अनुमोदित होने के बाद, योग्य सामग्रियों को स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां प्रसंस्करण से पहले संदूषण को रोकने के लिए बाहरी पैकेजिंग को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।
2. सामग्री क्रशिंग एवं घटक मिश्रण
सूखी सामग्री (जैसे चावल) को स्वचालित रूप से एक क्रशिंग सिस्टम में डाला जाता है और एक समान कण आकार में पीस दिया जाता है। फिर उन्हें फार्मूले के अनुसार कोनजैक पाउडर, आहार फाइबर, स्टार्च और अन्य सामग्रियों के साथ नियंत्रित मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है और इष्टतम एक्सट्रूज़न के लिए एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है।


3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
मिश्रित सामग्री को एक्सट्रूज़न मशीन में डाला जाता है। उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार विभिन्न सांचे स्थापित किए जाते हैं। समान आकार के कोनजैक चावल के दानों का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और पेंच गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
4. दो चरण सुखाने की प्रक्रिया
इष्टतम स्थिरता और शेल्फ जीवन प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडेड कोनजैक चावल को सटीक दो चरण की सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। पहले चरण में संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए सतह की नमी को धीरे से हटाने के लिए कम तापमान (लगभग 35 डिग्री) पर सुखाने का उपयोग किया जाता है। दूसरा चरण धीरे-धीरे तापमान (50-100 डिग्री) बढ़ाता है ताकि तैयार उत्पाद स्तर तक नमी को और कम किया जा सके।


5. ठंडा करना
सुखाने के बाद, कोनजैक चावल को पैकेजिंग से पहले प्राकृतिक या यांत्रिक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। यह पैकेज के अंदर संघनन को रोकता है और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
6. पैकेजिंग कीटाणुशोधन और आंतरिक पैकिंग
माइक्रोबियल संदूषण को कम करने के लिए उपयोग से पहले सभी पैकेजिंग सामग्रियों को सख्त स्वच्छता से गुजरना पड़ता है। ठंडा किए गए कोनजैक चावल को स्वचालित रूप से तौला जाता है, विशिष्टताओं के अनुसार अलग-अलग पैकेजों में भरा जाता है, मुख्य विवरण (बैच संख्या, तिथियां, शेल्फ जीवन) के साथ मुद्रित किया जाता है, और ताजगी और खाद्य सुरक्षा की गारंटी के लिए सुरक्षित रूप से सील कर दिया जाता है।


7. बाहरी पैकिंग
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग पैकेज डिब्बों में पैक किए जाते हैं। तैयार उत्पादों को अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें पैकेजिंग उपस्थिति, लेबलिंग, वजन सत्यापन और कार्टन सीलिंग शामिल है। योग्य उत्पादों को पैलेटाइज़ किया जाता है और भंडारण और शिपमेंट के लिए तैयार माल गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है।
गीले कोन्जैक नूडल्स/चावल की उत्पादन प्रक्रिया

1. व्यक्तिगत स्वच्छता एवं परिधान तैयार करना
शिराताकी कोन्जैक उत्पादन कार्यशाला में प्रवेश करने से पहले, कर्मचारियों और आगंतुकों सहित सभी कर्मियों को {{0}स्वच्छ, अनुपालनशील सुरक्षात्मक बाहरी वस्त्र पहनना चाहिए। हाथों को अच्छी तरह से धोना, साफ करना और सुखाना चाहिए। बालों को हेयरनेट के अंदर पूरी तरह से सुरक्षित किया जाना चाहिए, और खाद्य उत्पादन से संबंधित सभी व्यक्तिगत सामान या वस्तुएं सुविधा में सख्ती से प्रतिबंधित हैं।
2. एयर शावर और स्वच्छता बाधा
इसके बाद, उत्पादन मंजिल पर कदम रखने से पहले हर किसी को एयर शॉवर से गुजरना होगा। यह स्वच्छता अवरोध निम्न कार्य करता है:
- अलग-अलग परिचालन क्षेत्रों के बीच क्रॉस {{0}संदूषण को रोकें।
- खाद्य सुरक्षा मानकों और नियामक आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करें।
- उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य निर्माण के लिए आवश्यक अत्यंत स्वच्छ, स्वच्छ वातावरण बनाए रखें।


3. मिश्रण, आकार देना और पीएच समायोजन
इस अनुभाग में, मिश्रण को हाइड्रेट और परिष्कृत करने के लिए उच्च - ग्रेड के कोनजैक आटे को गर्म पानी के साथ मिश्रित किया जाता है। इसके बाद इसे निर्दिष्ट आकारों में निकाला जाता है, जैसे शिराताकी नूडल्स या चावल, सटीक लंबाई में काटा जाता है, और पीएच स्तर को अनुकूलित और संतुलित करने के लिए भिगोने वाले टैंकों में डुबोया जाता है।
4. मैनुअल वजन और स्वचालित पैकेजिंग
स्वचालित पैकेजिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले उत्पाद को सटीक ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार तौला जाता है। निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, हमारी क्यूए टीम प्रति घंटे यादृच्छिक निरीक्षण करती है, शुद्ध वजन की पुष्टि करती है और प्रत्येक पैकेज पर 100% सील अखंडता की पुष्टि करती है।


5. धातु का पता लगाना एवं पाश्चुरीकरण
धातु का पता लगाने के बाद, सभी पैक किए गए कोनजैक उत्पादों को हमारे राज्य{{1}के {{2}आर्ट पास्चुरीकरण लाइन पर उच्च{0}तापमान स्टरलाइज़ेशन से गुजरना पड़ता है। एक बार पास्चुरीकृत होने के बाद, सीलबंद थैलियों को बहते पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है और स्वचालित रूप से हवा में सुखाया जाता है।
6. विशेष शिल्पकला: हाथ से बंधी कोनजैक गांठें
हाथ से गांठ बांधने की कार्यशाला में, कुशल तकनीशियन पैकेजिंग से पहले प्रत्येक कोनजैक गांठ को उसके सिग्नेचर आकार में मैन्युअल रूप से बांधते हैं और तौलते हैं। कोनजैक नॉट एशियाई बाज़ारों में असाधारण रूप से लोकप्रिय हैं {{2}विशेष रूप से चीन और जापान में {{3}जहां वे हॉट पॉट डिश में एक मुख्य घटक हैंs.


7. प्रकाश निरीक्षण और माध्यमिक पैकेजिंग
सीलबंद पैकेजों के सूखने के बाद, प्रत्येक बैग का दृश्य प्रकाश निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विदेशी कणों से पूरी तरह मुक्त है। कर्मचारी विशिष्ट ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार शिराताकी नूडल्स को सॉस पैकेट के साथ मिलाकर अंतिम उत्पाद को इकट्ठा करते हैं। विशिष्ट पैकिंग टीमें विभिन्न स्वादों और किट कॉन्फ़िगरेशन को संभालती हैं।
8. भंडारण, अंतिम क्यूए और शिपिंग
अंत में, बॉक्स में बंद उत्पादों को तैयार माल गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां उन्हें सील की अखंडता या गुणवत्ता दोषों की निगरानी के लिए अनिवार्य 48 घंटे की संगरोध अवधि से गुजरना पड़ता है। प्रेषण से पहले, हमारी क्यूए टीम उत्पादों को लोड करने और हमारे वैश्विक ग्राहकों को भेजने से पहले एक अंतिम ऑडिट करती है।

तत्काल की उत्पादन प्रक्रियाMअल्टीग्रेनNअधिक संख्या

1. कच्चे माल का निरीक्षण एवं तैयारी
आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण और अनुमोदन किया जाता है, फिर सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौला जाता है, एक समान सूखे मिश्रण में अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है, और उत्पादन उपकरण में डाला जाता है।
2. खाना पकाना/जिलेटिनीकरण
मिश्रित सामग्री को उनके प्रसंस्करण गुणों में सुधार करने के लिए सटीक तापमान और नमी की स्थिति के तहत नियंत्रित हीटिंग से गुजरना पड़ता है। इस चरण के दौरान, स्टार्च जिलेटिनीकृत होता है, जबकि प्रोटीन और फाइबर पूरी तरह से हाइड्रेटेड होते हैं, जिससे बाहर निकालना या मोल्डिंग के लिए उपयुक्त संरचना बनती है।


3. एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग
पका हुआ मिश्रण एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, जहां इसे नूडल स्ट्रैंड बनाने के लिए यांत्रिक दबाव के तहत विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाई के माध्यम से डाला जाता है। विभिन्न साँचे का उपयोग करके, विभिन्न आकार और व्यास के नूडल्स का उत्पादन किया जा सकता है।
4. हैंगिंग/नूडल व्यवस्था
ताजे बने नूडल्स को व्यवस्थित किया जाता है और छड़ों या रैक पर लटका दिया जाता है। यह कदम वांछित नूडल आकार को बनाए रखता है, विरूपण या गांठ को रोकता है, और समग्र सुखाने की दक्षता में सुधार करता है।


5. सुखाना एवं काटना
नमी की मात्रा को कम करने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए तैयार नूडल्स को नियंत्रित सुखाने से गुजरना पड़ता है। एक बार सूखने के बाद, उन्हें निश्चित लंबाई (उदाहरण के लिए, 9 सेमी, 10 सेमी, 13 सेमी, 15 सेमी, या 20 सेमी) में काटा जाता है।
6. पैकेजिंग एवं भंडारण
तैयार नूडल्स को स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके स्वचालित रूप से पैक किया जाता है और फिर तैयार माल गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है।


